核心结论：新程序直接自动运行是最常见也最危险的做法。养成先验证再加工的习惯，能避免绝大多数事故。
一、三个验证环节
| 环节 | 目的 | 怎么看 |
|---|---|---|
| 图形模拟 | 看轨迹是否正确、是否干涉 | 无碰撞、无越界 |
| 空运行（Z 不进刀） | 验证路径、换刀、装夹干涉 | 逐步观察确认安全 |
| 单段 + 低倍率试切 | 验证实际尺寸与工艺 | 首件送检合格再批量 |
二、正确顺序
• 第一步：确认工件已正确装夹，坐标系已验证
• 第二步：调出程序图形模拟，检查轨迹与边界
• 第三步：抬高 Z 轴做空运行，观察换刀与路径
• 第四步：降到安全高度，单段加低倍率试切首件
• 第五步：测量首件，合格后恢复批量
三、容易忽略的检查点
• 程序中的工件号是否与当前加工件一致
• 刀具长度补偿值是否与实际装刀对应
• 换刀点是否有干涉，换刀后是否需要重新对刀
• 毛坯余量与程序设定是否匹配
四、出现异常时的处理
• 立即按暂停，不要直接按急停以外的停止
• 把刀具退到安全位置后再处理
• 记录异常发生的程序段，方便后续修正
• 修正后必须重新走完整验证流程
五、客户常问的四个问题
Q1：空运行需要降速吗？
空运行用快移倍率即可，但要看清路径，首次建议降低倍率观察。
Q2：模拟通过了还需要试切吗？
需要。模拟只看路径，试切才能发现尺寸、装夹、受力等实际问题。
Q3：老程序可以直接批量吗？
同批次连续生产可以，但换人、换刀、修机后建议重做首件确认。
六、结语
如果您在程序验证流程上想规范化，可以把现在的做法发我，帮你整理成 SOP。
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