核心结论：刀补用得好，换刀不用对刀；刀补用错了，尺寸会越做越偏。理解补偿的原理比记住操作步骤更重要。
一、两种补偿的分工
| 补偿类型 | 补偿的是什么 | 什么时候用 |
|---|---|---|
| 长度补偿 H | 刀具长度方向的偏差 | 每次换刀后调用，Z 向对刀 |
| 半径补偿 D | 刀具实际半径与编程半径的差 | 铣轮廓、型腔、圆弧时 |
| 磨损补偿 | 同把刀使用过程中的尺寸变化 | 批量加工中途修正尺寸 |
二、长度补偿的原理
• 对刀时测出刀尖到工件基准面的实际距离，这个值就是 H 的依据
• 程序里写 H 值，系统在 Z 向自动加上这个修正量
• 换新刀后只需改 H 值，不用重新做零点
• 要点：H 值随刀具变，与工件坐标系无关
三、半径补偿的原理与风险
• 程序按刀具中心轨迹编程，系统按半径自动偏出轮廓
• 切入切出必须有引导段：没有过渡段的切入会过切或撞刀
• 补偿方向选错会导致工件铣废（G41/G42 反了）
• 精加工余量由补偿值控制，改补偿不改程序
四、补偿使用的常见错误
• 忘记取消补偿：换刀或定位时未加 G49，可能撞机
• H 与 D 混用：两套补偿系统不能乱套
• 磨损补偿乱加：无规律地加会让尺寸失控
• 半径值填错：刀柄号与实际刀具直径不对应
五、客户常问的四个问题
Q1：每次换刀都要重新对刀吗？
不需要。测出刀长后在系统里改 H 值即可，这正是刀补的价值。
Q2：为什么加了半径补偿尺寸反而不对？
多半是补偿方向选错，或切入段没做过渡，导致补偿方向与实际轨迹不符。
Q3：磨损补偿什么时候加？
批量加工中尺寸逐渐偏移时，按实测偏差加磨损补偿，保持程序不变。
六、结语
如果您在刀补设置上遇到问题，把现象描述清楚（换刀后偏多少、哪个方向），我们帮您分析。
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